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- La sinterización directa por láser de metal (en siglas en inglés DMLS) es una tecnología de fabricación de metales aditiva que se refiere a la sinterización selectiva por láser (SLS) o a la fusión láser selectiva (SLM), que genera prototipos y herramientas metálicas directamente a partir de datos CAD. DMLS utiliza una variedad de aleaciones, permitiendo que los prototipos sean hardware funcional fabricado con el mismo material que los componentes de producción. Dado que los componentes se construyen capa por capa, es posible diseñar geometrías orgánicas, características internas y pasajes desafiantes que no podrían ser moldeados o mecanizados de otro modo. DMLS produce piezas metálicas fuertes y duraderas que funcionan bien como prototipos funcionales o piezas de producción de uso final. El proceso DMLS se realiza con un modelo CAD en 3D mediante el cual se crea un archivo .stl y se envía al programa informático de la máquina. Un técnico trabaja con este modelo 3D para orientar adecuadamente la geometría para la construcción de piezas y añade la estructura de soportes según sea apropiado. Una vez que este "archivo de construcción" se ha completado, se "corta" en el espesor de capa que la máquina construirá y descargará a la máquina DMLS permitiendo que comience la construcción. La máquina DMLS utiliza un láser de alta potencia de fibra óptica dopada con Yb de 200 vatios. Dentro del área de la cámara de la construcción, hay una plataforma dispensadora del material y una plataforma de la estructura junto con una lámina recoater usada para mover el nuevo polvo sobre la plataforma de la estructura. La tecnología fusiona el polvo metálico en una pieza sólida fundiéndola localmente usando el rayo láser enfocado. Las piezas se construyen aditivamente capa por capa, típicamente utilizando capas de 20 micrómetros de espesor. (es)
- La sinterización directa por láser de metal (en siglas en inglés DMLS) es una tecnología de fabricación de metales aditiva que se refiere a la sinterización selectiva por láser (SLS) o a la fusión láser selectiva (SLM), que genera prototipos y herramientas metálicas directamente a partir de datos CAD. DMLS utiliza una variedad de aleaciones, permitiendo que los prototipos sean hardware funcional fabricado con el mismo material que los componentes de producción. Dado que los componentes se construyen capa por capa, es posible diseñar geometrías orgánicas, características internas y pasajes desafiantes que no podrían ser moldeados o mecanizados de otro modo. DMLS produce piezas metálicas fuertes y duraderas que funcionan bien como prototipos funcionales o piezas de producción de uso final. El proceso DMLS se realiza con un modelo CAD en 3D mediante el cual se crea un archivo .stl y se envía al programa informático de la máquina. Un técnico trabaja con este modelo 3D para orientar adecuadamente la geometría para la construcción de piezas y añade la estructura de soportes según sea apropiado. Una vez que este "archivo de construcción" se ha completado, se "corta" en el espesor de capa que la máquina construirá y descargará a la máquina DMLS permitiendo que comience la construcción. La máquina DMLS utiliza un láser de alta potencia de fibra óptica dopada con Yb de 200 vatios. Dentro del área de la cámara de la construcción, hay una plataforma dispensadora del material y una plataforma de la estructura junto con una lámina recoater usada para mover el nuevo polvo sobre la plataforma de la estructura. La tecnología fusiona el polvo metálico en una pieza sólida fundiéndola localmente usando el rayo láser enfocado. Las piezas se construyen aditivamente capa por capa, típicamente utilizando capas de 20 micrómetros de espesor. (es)
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- La sinterización directa por láser de metal (en siglas en inglés DMLS) es una tecnología de fabricación de metales aditiva que se refiere a la sinterización selectiva por láser (SLS) o a la fusión láser selectiva (SLM), que genera prototipos y herramientas metálicas directamente a partir de datos CAD. (es)
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- Sinterización directa por láser de metal (es)
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