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Inspección Óptica Automatizada

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Inspección Óptica Automatizada (IOA) es una revisión visual realizada de forma automática de un amplio rango de productos, como un circuito impreso, LCDs, transistores, partes automotores, y etiquetas en empaques de productos o productos agriculturales (semillas de maíz o frutas). En el caso de la inspección del PCB, una cámara automática escanea el dispositivo bajo prueba de ciertos defectos como rayones, manchas, circuitos abiertos, corto circuitos, adelgazamiento de la soldadura, partes faltantes , componentes incorrectos y componentes mal colocados. La inspección en la agricultura puede checar variaciones en el color, quizá para fruta echada a perder. El IOA es un tipo de pruebas de caja blanca. Es típicamente usado en los procesos de manufactura dado que es un tipo de prueba sin conta

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Inspección Óptica Automatizada (IOA) es una revisión visual realizada de forma automática de un amplio rango de productos, como un circuito impreso, LCDs, transistores, partes automotores, y etiquetas en empaques de productos o productos agriculturales (semillas de maíz o frutas). En el caso de la inspección del PCB, una cámara automática escanea el dispositivo bajo prueba de ciertos defectos como rayones, manchas, circuitos abiertos, corto circuitos, adelgazamiento de la soldadura, partes faltantes , componentes incorrectos y componentes mal colocados. La inspección en la agricultura puede checar variaciones en el color, quizá para fruta echada a perder. El IOA es un tipo de pruebas de caja blanca. Es típicamente usado en los procesos de manufactura dado que es un tipo de prueba sin contacto. IOA es capaz de realizar la mayoría de los chequeos visuales antes hechos por operadores manuales, más rápida y eficazmente. Los sistemas AOI son implementados en varias partes del proceso de manufactura. Es usado para la inspección de partes que tienen limitadas y conocidas variaciones. Para la detección de errores, los sistemas AOI buscan las diferencias en contra de una parte perfecta.​ Hay sistemas capaces de la inspección de placa no populada, inspección de pasta para soldar (IPS), y también de la inspección de colocación de los componentes previa al reflujo, las condiciones de los componentes posteriores al reflujo y post-soldadura por refusión. Estos dispositivos de inspección tienen atributos comunes que afectan sus capacidades, precisión y fiabilidad. De esta manera IOA puede ser usada para detectar problemas tempranos en el proceso de producción. Desde que las faltas cuesta más repararlas en el proceso de producción, es esencial detectar tempranamente los problemas. Por ejemplo, problemas en la soldadura y el área de ensamblaje de un PCB puede ser fácilmente vista en el proceso de producción y la información será usada como una rápida respuesta a los sectores previos, evadiendo la producción de muchas placas con el mismo problema.​ Bajos costos y esfuerzos de programación hacen las IOA una práctica y poderosa herramienta de calidad para el prototipaje y ensamblado de alto volumen.Está constantemente a la par con las pruebas provistas por el , , prueba de rayos-x, y prueba de funcionalidad.En muchos casos, los diseños de placas de circuitos pequeñas han incrementado las demandas de IOA contra la prueba en circuito.

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